Détails de produit
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: SUPAL
Conditions de paiement et d'expédition
Radius: |
0,02 |
Épaisseur d'insertion: |
3.2 |
Taille du fil: |
M3 |
Taille: |
Un quart |
La hauteur du fil: |
0.5 |
Nombre de tranchants: |
4 |
Angle de coupe: |
90° |
Insérer la largeur: |
3.2 |
Radius: |
0,02 |
Épaisseur d'insertion: |
3.2 |
Taille du fil: |
M3 |
Taille: |
Un quart |
La hauteur du fil: |
0.5 |
Nombre de tranchants: |
4 |
Angle de coupe: |
90° |
Insérer la largeur: |
3.2 |
Les inserts de carbure sont un outil essentiel pour l'usinage et la découpe.une surface résistante à l'usure qui peut résister à des températures élevées et à des matériaux abrasifsDisponibles dans une variété de formes et de tailles, les inserts en carbure ont différents types de bords de coupe et géométries pour répondre à différents types d'applications.
Les inserts en carbure sont montés sur un support d'outil et attachés à une machine comme un tour, une fraiseuse ou une machine CNC.Non seulement ils prolongent la durée de vie de l'outil, mais elles améliorent également les performances de coupe et réduisent les temps d'arrêt pour les changements d'outil et l'affûtage.
De plus, avec les inserts en carbure, tout ce que vous avez à faire lorsque le bord s'assombrit est de tourner ou de remplacer l'insertion, plutôt que d'affûter fréquemment les outils traditionnels en acier à grande vitesse.Cela réduit les coûts d'entretienDans l'ensemble, les inserts en carbure offrent une solution polyvalente et rentable pour une variété d'applications d'usinage et de découpe, offrant un haut niveau de performance et de durabilité.
Les inserts de carbure sont utilisés dans une grande variété d'applications d'usinage et de découpe où des performances, une durabilité et une efficacité élevées sont requises.et la polyvalenceEn sélectionnant l'insert approprié pour une application spécifique,les machinistes et les opérateurs peuvent obtenir des résultats de haute qualité et maximiser la durée de vie de leurs outils.
L'une des applications les plus courantes des inserts de carbure est le tournage et le forage.Ils conviennent à une large gamme de matériaux., y compris l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et la fonte.
Les inserts de carbure sont également couramment utilisés dans les opérations de fraisage pour couper des fentes, des poches et d'autres caractéristiques des pièces de travail.et matériaux composites.
En outre, les inserts de carbure sont souvent utilisés dans les applications de forage pour créer des trous dans les pièces de travail.les inserts en carbure sont utilisés pour les applications de filetageEnfin, les inserts en carbure sont utilisés dans les applications de rainures pour couper des rainures ou des canaux dans les pièces.
Lors de la sélection d'un insert de carbure pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en considération pour assurer des performances et une productivité optimales.
Lematériau en cours d'usinageLes différents matériaux ont une dureté, une ténacité et une résistance différentes.et autres propriétés pouvant affecter la sélection du matériau d'insertion et la géométrie.
Levitesse de coupe et débit d'alimentationsont des paramètres critiques qui peuvent affecter les performances de l'insert de carbure. Ces paramètres dépendent du matériau spécifique à usiner, du type d'opération et de la machine-outil utilisée.
Leprofondeur de coupeest un autre paramètre critique qui peut affecter les performances de l'insert de carbure. Ce paramètre dépend du matériau à usiner, de la machine-outil utilisée et de l'opération spécifique.
Legéométrie de l'insert, y compris la forme, la taille et l'angle du tranchant, est essentiel pour atteindre les performances et la productivité souhaitées.La géométrie de l'insert doit être adaptée à l'application spécifique et au matériau à usiner.
Lechoix du revêtementLes différents revêtements offrent des niveaux différents de résistance à l'usure, de ténacité, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, de résistance à l'usure, etc.et d'autres propriétés pouvant affecter les performances de l'insert.
Leexigences en matière de tolérance et de finition de surfaceLes différents inserts et géométries peuvent fournir des niveaux de précision et de finition de surface différents.
Dans l'ensemble, la sélection d'un insert de carbure pour une application spécifique nécessite la prise en compte de plusieurs facteurs, notamment le matériau à usiner, la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation, la profondeur de coupe,géométrie d'insertionEn sélectionnant l'insert de carbure approprié et en optimisant les paramètres de coupe, les exigences de tolérance et de finition de la surface de la pièce à usiner sont les suivantes:les machinistes et les opérateurs peuvent obtenir des résultats de haute qualité et maximiser la durée de vie de leurs outils.
Il y a plusieurscoût efficacedes inserts en carbure disponibles qui offrent de bonnes performances et une bonne durabilité pour un large éventail d'applications d'usinage.Parties à l'exclusion des pièces de rechange, les inserts en carbure revêtus de PVD et les inserts en carbure à faible teneur en cobalt.
Les inserts de carbure non revêtus sont une option économique qui peut fournir de bonnes performances pour une variété d'applications d'usinage.et ils sont généralement moins chers que les revêtements PVDLes revêtements PVD sont une option de qualité supérieure qui offrent une très bonne résistance à l'usure et à la ténacité, mais peuvent être plus coûteux.Les inserts de carbure à faible teneur en cobalt peuvent être rentables et adaptés à des applications moins intensives.
Lors de la sélection d'un insert de carbure, il est important de considérer l'application, le matériau, la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe.En sélectionnant le bon inserteur et en optimisant les paramètres de coupe le cas échéant, les opérateurs peuvent maximiser la durée de vie de l'outil et obtenir des résultats de haute qualité.
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